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我国大豆加工行业现状

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我国大豆加工行业现状

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2014-06-04 * 浏览 : 30
目前我国大豆压榨企业主要分布于东北和沿海地区。沿海地区大豆压榨能力快速扩张,至2010年我国华南和华东沿海各省的油厂日压榨大豆能力已达到17万吨,年可加工大豆5100万吨。东北和华北地区的油厂日压榨大豆能力为10万吨左右,其中有一半的压榨能力位于沿海地区,压榨进口大豆也是这些企业的首选。

1、 大豆初榨加工业 
 我国的大豆加工产业主要是初榨,生产工艺技术与发达国家的水平相近。到目前为止,我国的油脂加工装备制造企业已经具备了建设大型预榨浸出3000t/d,油脂精炼500t/d及其他油脂综合利用加工生产线提供全套的国产化装备的能力。  我国浸油所用溶剂为传统的6号溶剂(馏程60-90℃)。大豆初榨加工的大型关键设备能耗相对较高。低温豆粕生产技术装备(脱皮设备等)的效率和稳定性与国际先进设备相比存在差距。

2、 大豆蛋白加工业
大豆蛋白加工是最近10多年来中国大豆加工利用的新方向。在我国大豆蛋白产品主要应用于肉制品、饮料、冷冻食品。其中,大豆分离蛋白是主要品种、占总大豆蛋白产量的50%以上,2006年底,大豆分离蛋白总设计产量近30万吨。但产品品种较为单一,应用领域窄,产品出口价格低,生产废水没有有效的进行处理,蛋白生产的关键设备之一离心机仍需进口。大豆浓缩蛋白生产刚刚起步,与国内消费市场的需求有较大差距,特别是修饰、改性浓缩蛋白生产技术还不成熟。  生产浓缩蛋白的企业国内有4家,设计能力不足5万吨。组织蛋白企业有17家,设计能力10万吨。这几年低温豆粕生产厂家比较多,产量约35万吨,这为发展大豆蛋白提供了原料。目前我国大豆蛋白业的设计产量已过58.6万吨。而脱脂大豆蛋白粉、醇法浓缩大豆蛋白,组织化大豆蛋白产量比例较低,产品布局恰好与国外相悖。  国内大豆分离蛋白生产技术均为碱提酸沉技术,生产装备已国产化,但关键设备存在性能不稳定等问题;醇法浓缩大豆蛋白的生产技术和装备却是空白;组织化大豆蛋白质有挤压膨化技术,无高湿挤压组织化大豆蛋白生产技术和装备;而利用修饰和改性技术制备不同功能性大豆蛋白的生产技术和不同功能性大豆蛋白系列产品更是少之甚少,大大限制了大豆蛋白在食品等各领域的应用。  
3、 大豆精深加工及综合利用  
我国在大豆加工、大豆蛋白深加工和综合利用方面有了一定的进展,大豆蛋白和大豆磷脂加工企业技术装备整体水平落后,深加工能力小,产品技术含量、附加值、增值率及市场占有率较低。综合开发利用水平不高和深度加工增值能力不强,丰富的大豆资源还只是一种潜在的经济优势,深加工产品在国内仍处在工艺中试和中试成果熟化的技术水平,产业化的条件、生产工艺技术和装备方面与发达国家相比还有较大的差距。另外,我国在磷脂、低聚糖、膳食纤维、异黄酮、皂甙、天然VE、蛋白肽等大豆精深加工产品尚无统一的、完整的国家质量标准,各生产及加工企业各自为政,产品质量参差不齐,不能实行良好的组织协调和管理。  近年我国大豆活性物质被广泛研究与开发,如大豆肽、大豆纤维、大豆异黄酮、大豆磷脂等,仅以大豆异黄酮为原料的产品在国内就有40多个品牌产品,但产品原料皆为混合型和粗加工形式,如大豆异黄酮粗提品、食用混合磷脂等,其专一功能特性和单体产品均未开发。膜技术在大豆综合加工利用中的应用,大豆活性物质的提取和纯化,新技术、新产品研发将是发展趋势
4、 膳食蛋白来源  
在面粉中添加一定量的大豆蛋白粉,将二者谷物氨基酸互补,不但可以提高面制品的蛋白含量,还可以大大提高其蛋白的生物效价,这是国际粮农组织和卫生组织公认的最佳复配方案。很多发展中国家甚至发达国家都要求在面制品中添加大豆蛋白。  国家早在1996年就已经开始实施“大豆行动计划”,对提高我国边远地区儿童的营养素质已取得显著成效。这些计划的实施目的也是为了提高我国人民的身体素质。在我国居民的膳食结构中蛋白质的摄入量仍然不足。尤其是在我国西部地区和农村。与发达国家居民的蛋白摄入量差距较大。这种情况已严重制约了我国全民素质的提高。因此亟需开发蛋白含量高、营养配比合理且成本低廉的高蛋白日常食品,以满足贫困地区提高蛋白摄入量的目的。
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